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家具行業(yè)解決方案

家具行業(yè)解決方案助力家具行業(yè)建立以市場和客戶需求為導(dǎo)向，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)外資源優(yōu)化配置，
打造門店和經(jīng)銷商體系、營銷體系、供應(yīng)鏈體系、生產(chǎn)體系、財(cái)務(wù)體系等一體化平臺。

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基本情況

　伴隨國民生活水平的提高，家具行業(yè)進(jìn)入快速發(fā)展階段，但隨著房地產(chǎn)的增速放慢，家具企業(yè)開始了優(yōu)勝劣汰。家具行業(yè)內(nèi)各企業(yè)加速了利用信息化來加強(qiáng)內(nèi)部管理，提高對市場的反饋。
　　家具行業(yè)具有顯著行業(yè)特色：產(chǎn)品種類多、產(chǎn)品生命周期短、物流復(fù)雜。以前家具企業(yè)都是按庫存生產(chǎn)制造，現(xiàn)在都在實(shí)施按客戶需求定制，甚至出現(xiàn)全按客戶定制生產(chǎn)的企業(yè)。
首先，生活條件改善和生產(chǎn)方式的改變，會對家具提出更高的要求，就要求家具新產(chǎn)品不斷推出。產(chǎn)品研發(fā)上，需要對家具款式和色彩提出不斷改進(jìn)需求，結(jié)合社會變化，提前研發(fā)新產(chǎn)品。產(chǎn)品研發(fā)知識共享和產(chǎn)品研發(fā)的多部門配合是家具企業(yè)需要特別注重的一個(gè)環(huán)節(jié)。

第二，產(chǎn)品在不同的流通過程，呈現(xiàn)出不同的管理方式。在銷售和交付方面，按照成套進(jìn)行管理。在庫存方面，則是按照包件進(jìn)行管理。生產(chǎn)方面則是按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的組件進(jìn)行生產(chǎn)，然后進(jìn)行包裝入庫。

第三，產(chǎn)品交付周期要求越來越快，生產(chǎn)協(xié)同要求越來越高，生產(chǎn)過程的透明就顯得尤為關(guān)鍵。生產(chǎn)資源信息分散，占用情況和準(zhǔn)備情況難以及時(shí)獲取，計(jì)劃可執(zhí)行性差，同時(shí)緊急插單很難得到有效評估。各生產(chǎn)作業(yè)單元之間、生產(chǎn)作業(yè)單元和生產(chǎn)保障部門之間協(xié)調(diào)性差。

第四，材料消耗處理也是家具企業(yè)處理難題。家具生產(chǎn)時(shí)按照同一材質(zhì)，共同下料，以提高材料利用率。對于邊角余料的財(cái)務(wù)處理，是成本核算的關(guān)鍵。

第五，家具從以前只注重渠道，到現(xiàn)在開始關(guān)注品牌形象，要求企業(yè)管理走向更規(guī)范和深耕細(xì)作。
行業(yè)特點(diǎn)

首先，家具行業(yè)屬于歷史悠久的傳統(tǒng)手工行業(yè)，雖然隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，部分環(huán)節(jié)開始采用機(jī)械作業(yè)，但從整體上來說機(jī)械化作業(yè)程度還是不高，一些重要的工藝環(huán)節(jié)仍采用傳統(tǒng)的手工、半手工作業(yè)。生產(chǎn)過程中部件生產(chǎn)配套，按套細(xì)分到包件、工件進(jìn)行生產(chǎn)，工人工資采用計(jì)件方式。
第二，家具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、種類繁多，產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期也較短，這給數(shù)據(jù)資料收集工作帶來了較大難度。如果按照通常的作業(yè)方式，基本數(shù)據(jù)資料收集整理需要花費(fèi)大量的人力和時(shí)間，很難對BOM進(jìn)行系統(tǒng)管理。
第三，家具行業(yè)所用的材料特性差異較大，規(guī)則材料、不規(guī)則材料都被大量使用，特別是實(shí)木材料，受樹木生長的制約，無法統(tǒng)一材料規(guī)格。這些因素給材料編號、單位換算、用量分析、材料采購及庫存管制都帶來許多困擾。生產(chǎn)過程會產(chǎn)生很多的余料，很多企業(yè)忽略了對尾料的管理。
第四，訂單中往往還會遇到產(chǎn)品編號與實(shí)物是否匹配的問題，同一款產(chǎn)品可能會隨時(shí)更換材料、配件和產(chǎn)品組合方式。比如某一款式的沙發(fā)訂單，一部份要求用紅色皮、一部份用灰色皮，但是根據(jù)廠家和客戶的習(xí)慣，對于形狀、規(guī)格相同的產(chǎn)品通常使用相同的產(chǎn)品編號。這樣一來，如何建立BOM資料、控制采購數(shù)量、確定領(lǐng)料的材料和數(shù)量等問題就成為關(guān)鍵所在。
第五，在生產(chǎn)管理方面，家具生產(chǎn)過程分為備料、薄皮、組裝、油漆、包裝等環(huán)節(jié)，各階段之間的管控重點(diǎn)不相同備料階段為了提高材料的利用率，需要盡量加大生產(chǎn)批量油漆、包裝階段要考慮產(chǎn)品涂裝效果和顏色統(tǒng)一，就需要把相同系列的產(chǎn)品安排集中生產(chǎn)。
管理難題

由于很多企業(yè)缺乏對內(nèi)部各個(gè)業(yè)務(wù)流程的有效管理，各個(gè)業(yè)務(wù)流程脫節(jié)、資金周轉(zhuǎn)不暢、浪費(fèi)嚴(yán)重等成為很多企業(yè)非常頭痛的問題：
1、產(chǎn)品款式變化快、物料種類繁，產(chǎn)品物料清單的原材料數(shù)量、品種難以掌控；
2、車間工藝手工程度高、作業(yè)流程規(guī)范度低，很多工序完全依靠人工進(jìn)行，工資結(jié)構(gòu)不合理，工人滿意度低；
3、產(chǎn)品生產(chǎn)為定單型與庫存型生產(chǎn)模式相結(jié)合，難以把握庫存產(chǎn)品的安全數(shù)量，經(jīng)常出現(xiàn)無貨可出或者產(chǎn)品滯銷等問題；
4、生產(chǎn)進(jìn)度難以跟蹤，生產(chǎn)過程中的損耗及怠工難以控制，特別是生產(chǎn)過程中有很多組裝部件需要外發(fā)到其它工廠加工，材料數(shù)量和進(jìn)度更加無法得到保證；
5、銷售款項(xiàng)大，但經(jīng)常出現(xiàn)押貨，資金回籠慢，出貨單據(jù)多，業(yè)務(wù)在轉(zhuǎn)交財(cái)務(wù)的過程中經(jīng)常出現(xiàn)遺失，往來對賬不準(zhǔn)確，損失巨大；
6、倉庫管理混亂，倉庫及銷售人員難以查詢包裝數(shù)、可配套成品數(shù)，村料、產(chǎn)品出入庫不規(guī)范，相關(guān)數(shù)據(jù)難以查詢。
解決方案
行業(yè)客戶優(yōu)秀案例