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基本情況

行業(yè)特點(diǎn)

首先，家具行業(yè)屬于歷史悠久的傳統(tǒng)手工行業(yè)，雖然隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，部分環(huán)節(jié)開始采用機(jī)械作業(yè)，但從整體上來說機(jī)械化作業(yè)程度還是不高，一些重要的工藝環(huán)節(jié)仍采用傳統(tǒng)的手工、半手工作業(yè)。生產(chǎn)過程中部件生產(chǎn)配套，按套細(xì)分到包件、工件進(jìn)行生產(chǎn)，工人工資采用計(jì)件方式。

第二，家具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、種類繁多，產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期也較短，這給數(shù)據(jù)資料收集工作帶來了較大難度。如果按照通常的作業(yè)方式，基本數(shù)據(jù)資料收集整理需要花費(fèi)大量的人力和時(shí)間，很難對BOM進(jìn)行系統(tǒng)管理。

第三，家具行業(yè)所用的材料特性差異較大，規(guī)則材料、不規(guī)則材料都被大量使用，特別是實(shí)木材料，受樹木生長的制約，無法統(tǒng)一材料規(guī)格。這些因素給材料編號、單位換算、用量分析、材料采購及庫存管制都帶來許多困擾。生產(chǎn)過程會產(chǎn)生很多的余料，很多企業(yè)忽略了對尾料的管理。

第四，訂單中往往還會遇到產(chǎn)品編號與實(shí)物是否匹配的問題，同一款產(chǎn)品可能會隨時(shí)更換材料、配件和產(chǎn)品組合方式。比如某一款式的沙發(fā)訂單，一部份要求用紅色皮、一部份用灰色皮，但是根據(jù)廠家和客戶的習(xí)慣，對于形狀、規(guī)格相同的產(chǎn)品通常使用相同的產(chǎn)品編號。這樣一來，如何建立BOM資料、控制采購數(shù)量、確定領(lǐng)料的材料和數(shù)量等問題就成為關(guān)鍵所在。

第五，在生產(chǎn)管理方面，家具生產(chǎn)過程分為備料、薄皮、組裝、油漆、包裝等環(huán)節(jié)，各階段之間的管控重點(diǎn)不相同備料階段為了提高材料的利用率，需要盡量加大生產(chǎn)批量油漆、包裝階段要考慮產(chǎn)品涂裝效果和顏色統(tǒng)一，就需要把相同系列的產(chǎn)品安排集中生產(chǎn)。

管理難題

由于很多企業(yè)缺乏對內(nèi)部各個(gè)業(yè)務(wù)流程的有效管理，各個(gè)業(yè)務(wù)流程脫節(jié)、資金周轉(zhuǎn)不暢、浪費(fèi)嚴(yán)重等成為很多企業(yè)非常頭痛的問題：

1、產(chǎn)品款式變化快、物料種類繁，產(chǎn)品物料清單的原材料數(shù)量、品種難以掌控；

2、車間工藝手工程度高、作業(yè)流程規(guī)范度低，很多工序完全依靠人工進(jìn)行，工資結(jié)構(gòu)不合理，工人滿意度低；

3、產(chǎn)品生產(chǎn)為定單型與庫存型生產(chǎn)模式相結(jié)合，難以把握庫存產(chǎn)品的安全數(shù)量，經(jīng)常出現(xiàn)無貨可出或者產(chǎn)品滯銷等問題；

4、生產(chǎn)進(jìn)度難以跟蹤，生產(chǎn)過程中的損耗及怠工難以控制，特別是生產(chǎn)過程中有很多組裝部件需要外發(fā)到其它工廠加工，材料數(shù)量和進(jìn)度更加無法得到保證；

5、銷售款項(xiàng)大，但經(jīng)常出現(xiàn)押貨，資金回籠慢，出貨單據(jù)多，業(yè)務(wù)在轉(zhuǎn)交財(cái)務(wù)的過程中經(jīng)常出現(xiàn)遺失，往來對賬不準(zhǔn)確，損失巨大；

6、倉庫管理混亂，倉庫及銷售人員難以查詢包裝數(shù)、可配套成品數(shù)，村料、產(chǎn)品出入庫不規(guī)范，相關(guān)數(shù)據(jù)難以查詢。

解決方案

行業(yè)客戶優(yōu)秀案例